(1)应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。

 

(2)经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物浓度太高;冲洗强度不足;配水系统不均匀。此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。

 

(3)滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出，俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快;或使滤层产生裂缝;或产生水流短流;或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是：滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水;反冲洗水中夹带一定的空气;滤池内产生厌氧分解。应及时针对以上原因采取措施消除气阻。

 

(4)注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。

 

(5)过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象。若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。

 

(6)及时注意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化，必要时调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。

 

(7)密切注意反冲洗过程，若反冲洗出水中跑砂，应及时降低冲洗强度。若因为滤料级配不当，造成反冲洗时跑砂，则应更换滤料。

 

(8)滤池表层滤料(在下向流过滤时)应定期大强度表面冲洗，或更换。

 

(9)各种闸、阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。

 

(10)应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，并及时清除生长的藻类。

 

(11)定期放空滤池进行全面检查。例如：检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦、是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象，并设法检查承托层是否松动。

 

(12)当滤池已连续运行 10年以上，或滤池含泥量显著增多，泥球过多并且靠改善冲洗已无法解决;冲洗后砂面凹凸不平，砂层逐渐降低，出水中携带大量砂粒;砂面裂缝太多，甚至已脱离池壁;配水系统堵塞或管道损坏，造成严重冲洗不匀等情况发生时，滤池应停止运行进行大修。滤池大修的内容应为：将滤料取出清洗，并将部分予以更换;将承托层取出清洗，损坏部分予以更换;对滤池的各部位进行彻底清洗;对所有管路系统进行完全的检查修理，水下部分做防腐处理。

 

(13)将滤料清洗或更换后，重新铺装时应注意以下问题：应遵循分层铺装的原则，每铺完一层后，首先检查是否达到要求的高度，然后铺平刮匀，再进行下一层铺装;如有条件，应尽量采用水中撒料的方式装填滤料。装填完毕之后，将水放干，将表层极细砂或杂物清除刮掉;对于双层滤料，装完底层滤料后，应先进行冲洗，刮除表层的极细颗粒及杂物，再进行上层滤料的装填;滤层实际铺装高度应比设计高度高出50mm;对于无烟煤滤料，投入滤池后，应在水中浸泡24h,以上，再将水排干进行冲洗刮平;更换完的滤料，初次进水时，应尽量从底部进水，并浸泡8h以上，方可正式投入运行。

 

(14)做好测量并记录。滤池处理污水厂二级生化出水时，运行管理时应计算或记录的内容有：入流污水的流量和温度，滤速，每池的工作周期，每次冲洗的强度及历时，冲洗出水含砂量等。每天应测量的项目有：进水和出水的COD、BOD5、SS等。